Како оптимизовати ласере у чврстом стању

Како оптимизоватичврсти ласери
Оптимизација ласера ​​у чврстом стању укључује неколико аспеката, а следеће су неке од главних стратегија оптимизације:
1. Избор оптималног облика ласерског кристала: трака: велика површина расипање топлоте, погодна за управљање топлотом. Влакна: велики однос површине и запремине, висока ефикасност преноса топлоте, али обратите пажњу на снагу и стабилност уградње оптичких влакана. Лист: Дебљина је мала, али ефекат силе треба узети у обзир приликом уградње. Округла шипка: површина дисипације топлоте је такође велика, а механички стрес је мање погођен. Концентрација допинга и јони: Оптимизујте концентрацију допинга и јона кристала, суштински промените ефикасност апсорпције и конверзије кристала у светлост пумпе и смањите губитак топлоте.
2. Режим дисипације топлоте за оптимизацију управљања топлотом: хлађење течним потапањем и хлађење гасом су уобичајени начини дисипације топлоте, које треба изабрати у складу са специфичним сценаријима примене. Узмите у обзир материјал система за хлађење (као што је бакар, алуминијум, итд.) и његову топлотну проводљивост да бисте оптимизовали ефекат дисипације топлоте. Контрола температуре: Употреба термостата и друге опреме за одржавање ласера ​​у стабилном температурном окружењу како би се смањио утицај температурних флуктуација на перформансе ласера.
3. Оптимизација избора режима пумпања режима пумпања: бочно пумпање, угаоно пумпање, пумпање лица и крајње пумпање су уобичајени режими пумпања. Крајња пумпа има предности високе ефикасности спајања, високе ефикасности конверзије и преносивог режима хлађења. Бочно пумпање је корисно за појачање снаге и уједначеност зрака. Угаоно пумпање комбинује предности пумпања лица и бочног пумпања. Фокусирање зрака пумпе и дистрибуција снаге: Оптимизујте фокус и дистрибуцију снаге зрака пумпе да бисте повећали ефикасност пумпања и смањили топлотне ефекте.
4. Оптимизовани дизајн резонатора резонатора заједно са излазом: изаберите одговарајућу рефлексивност и дужину огледала шупљине да бисте постигли вишемодну или једномодну излазну снагу ласера. Излаз једног уздужног режима се остварује подешавањем дужине шупљине, а снага и квалитет таласног фронта су побољшани. Оптимизација излазне спреге: Подесите пропусност и положај огледала за спајање излаза да бисте постигли високу ефикасност излаза ласера.
5. Оптимизација материјала и процеса Избор материјала: У складу са потребама примене ласера ​​да се изабере одговарајући материјал за медијум појачања, као што је Нд:ИАГ, Цр:Нд:ИАГ, итд. Нови материјали као што је провидна керамика имају предности кратке припремни период и лак допинг високе концентрације, који заслужују пажњу. Процес производње: Употреба прецизне опреме и технологије за обраду како би се осигурала тачност обраде и тачност монтаже ласерских компоненти. Фина обрада и монтажа могу смањити грешке и губитке на оптичкој путањи и побољшати укупне перформансе ласера.
6. Процена и тестирање перформанси Индикатори процене перформанси: укључујући снагу ласера, таласну дужину, квалитет фронта таласа, квалитет зрака, стабилност, итд. Опрема за тестирање: Користитеоптички мерач снаге, спектрометар, сензор таласног фронта и другу опрему за тестирање перформансиласер. Тестирањем се на време откривају проблеми ласера ​​и предузимају се одговарајуће мере за оптимизацију перформанси.
7. Континуиране иновације и технологија Праћење технолошких иновација: обратите пажњу на најновије технолошке трендове и трендове развоја у области ласера, и уведите нове технологије, нове материјале и нове процесе. Континуирано усавршавање: Континуирано усавршавање и иновације на постојећој основи и константно побољшање перформанси и нивоа квалитета ласера.
Укратко, оптимизација ласера ​​у чврстом стању треба да почне са многих аспеката, као нпрласерски кристал, управљање топлотом, режим пумпања, спој резонатора и излаза, материјал и процес, и процена и тестирање перформанси. Кроз свеобухватне политике и континуирано побољшање, перформансе и квалитет полупроводничких ласера ​​могу се стално побољшавати.