Како оптимизовати чврсте ласере

Како оптимизоватичврстофазни ласери
Оптимизација чврстих ласера ​​обухвата неколико аспеката, а следеће су неке од главних стратегија оптимизације:
1. Оптималан избор облика ласерског кристала: трака: велика површина за одвођење топлоте, погодна за управљање топлотом. Влакно: велики однос површине и запремине, висока ефикасност преноса топлоте, али обратите пажњу на силу и стабилност инсталације оптичког влакна. Лим: Дебљина је мала, али ефекат силе треба узети у обзир приликом инсталације. Округли штап: површина за одвођење топлоте је такође велика, а механичко напрезање је мање погођено. Концентрација допинга и јона: Оптимизујте концентрацију допинга и јона кристала, фундаментално мењајте ефикасност апсорпције и конверзије кристала у светлост пумпе и смањујте губитак топлоте.
2. Оптимизација термалног управљања режимом одвођења топлоте: хлађење потапањем у течност и хлађење гасом су уобичајени режими одвођења топлоте, које је потребно одабрати у складу са специфичним сценаријима примене. Узмите у обзир материјал система за хлађење (као што су бакар, алуминијум итд.) и његову топлотну проводљивост како бисте оптимизовали ефекат одвођења топлоте. Контрола температуре: Употреба термостата и друге опреме за одржавање ласера ​​у стабилном температурном окружењу како би се смањио утицај температурних флуктуација на перформансе ласера.
3. Оптимизација начина пумпања при избору начина пумпања: бочно пумпање, угаоно пумпање, чеоно пумпање и крајње пумпање су уобичајени начини пумпања. Крајње пумпање има предности високе ефикасности спрезања, високе ефикасности конверзије и преносивог режима хлађења. Бочно пумпање је корисно за појачавање снаге и уједначеност снопа. Угаоно пумпање комбинује предности чеоног и бочног пумпања. Фокусирање снопа пумпања и расподела снаге: Оптимизујте фокус и расподелу снаге снопа пумпања како бисте повећали ефикасност пумпања и смањили термички ефекти.
4. Оптимизован дизајн резонатора спрегнутог са излазом: изаберите одговарајућу рефлективност и дужину огледала шупљине да бисте постигли вишемодни или једномодни излаз ласера. Излаз једног лонгитудиналног мода се остварује подешавањем дужине шупљине, а снага и квалитет таласног фронта су побољшани. Оптимизација спрезања излаза: Подесите пропустљивост и положај огледала излаза да бисте постигли високу ефикасност излаза ласера.
5. Оптимизација материјала и процеса Избор материјала: Према потребама примене ласера, одабрати одговарајући материјал за појачање, као што су Nd:YAG, Cr:Nd:YAG итд. Нови материјали попут провидне керамике имају предности кратког периода припреме и лаког допирања високе концентрације, што заслужује пажњу. Процес производње: Употреба високопрецизне опреме и технологије за обраду како би се осигурала тачност обраде и тачност склапања ласерских компоненти. Фина обрада и склапање могу смањити грешке и губитке у оптичком путу и ​​побољшати укупне перформансе ласера.
6. Процена и тестирање перформанси Индикатори процене перформанси: укључујући снагу ласера, таласну дужину, квалитет таласног фронта, квалитет снопа, стабилност итд. Опрема за тестирање: Употребаоптички мерач снаге, спектрометар, сензор таласног фронта и друга опрема за тестирање перформансиласерТестирањем се проблеми ласера ​​откривају на време и предузимају се одговарајуће мере за оптимизацију перформанси.
7. Континуиране иновације и технологија Праћење технолошких иновација: обратити пажњу на најновије технолошке трендове и трендове развоја у области ласера ​​и увести нове технологије, нове материјале и нове процесе. Континуирано унапређење: Континуирано унапређење и иновације на постојећој основи и стално побољшавати перформансе и ниво квалитета ласера.
Укратко, оптимизација чврстих ласера ​​мора почети од многих аспеката, као што суласерски кристал, управљање температуром, режим пумпања, спрезање резонатора и излаза, материјал и процес, као и процена и испитивање перформанси. Кроз свеобухватне политике и континуирано побољшање, перформансе и квалитет чврстих ласера ​​могу се континуирано побољшавати.