Како оптимизиратисолидно-државни ласери
Оптимизација солидних ласера укључује неколико аспеката, а следеће су неке од главних стратегија оптимизације:
1. Оптималан избор облика ласерских кристала: Стрип: велика подручја за дисипацију топлоте, погодна за термичко управљање. Влакна: Велика површина за омјер запремине, висока ефикасност преноса топлоте, али обратите пажњу на силу и стабилност инсталације оптичких влакана. Лист: Дебљина је мала, али ефекат силе треба размотрити приликом инсталирања. Округли штап: Подручје дисипације топлоте је такође велика, а механички стрес је мање погођен. Допинг концентрација и јони: Оптимизирајте концентрацију допинга и јона кристала, у основи промените апсорпцију и ефикасност конверзије кристала у светло пумпе и смањити губитак топлоте.
2 Режим дисипације топлотног управљања ТЕРМИЛНОМ УПТРАВЉАЊЕ Режим расипања топлоте: урањање течно хлађење и хлађење гаса су уобичајени начини дисипације топлоте, који треба да буду изабрани у складу са специфичним сценаријима апликације. Размотрите материјал система за хлађење (као што је бакар, алуминијум, итд.) И његова топлотна проводљивост за оптимизацију ефекта дисипације топлоте. Контрола температуре: Употреба термостата и друге опреме за одржавање ласера у стабилном температурном окружењу да смањи утицај флуктуације температуре на ласерским перформансама.
3. Оптимизација режим пумпања Избор начина пумпања: бочна пумпа, угаона пумпа, сузбијање пумпа и крајње пумпање су уобичајени начини пумпе. Крајња пумпа има предности високе ефикасности спојке, високе ефикасности и преносног начина хлађења. Бочна пумпа је корисна за амплификацију напајања и једноличност снопа. Угаоне пумпање комбинује предности пумпања лица и бочне пумпање. Фокусирање пумпе и дистрибуција електричне енергије: Оптимизирајте фокус и дистрибуцију електричне енергије да бисте повећали ефикасност пумпе и смањили топлотне ефекте.
4. Оптимизовани дизајн резонатора Ресонатор спојен са излазом: Изаберите одговарајућу рефлективност и дужину урођеног одличности за постизање мулти-режима или излаза са једним режимом ласера. Излаз једног уздужног начина реализује се прилагођавањем дужине шупљине, а побољшани су квалитет снаге и таласа. Оптимизација спојнице излазне спојнице: Подесите пренос и положај излазног спојног огледала да бисте постигли високу производњу ласера.
5. Избор материјала за оптимизацију материјала и процеса: Према потребама апликације Ласера да одабере одговарајуће стечене материјале, као што је НД: ИАГ, ЦР: НД: ИАГ итд. Нови материјали као што су транспарентна керамика имају предности кратког периода припрема и лако високе концентрације, што заслужују пажњу. Процес производње: Употреба опреме и технологије високо прецизности да би се осигурала тачност обраде и тачност монтаже ласерских компоненти. Фина обрада и монтажа могу умањити грешке и губитке на оптичком путу и побољшати укупне перформансе ласера.
6. Евалуација перформанси и испитивање перформанси Индикатори за оцењивање перформанси: укључујући ласерску снагу, таласну дужину, квалитет фронта, квалитет снопа, стабилност итд. Опрема за испитивање: употребаОптички мерач снаге, спектрометар, вал сензор и друга опрема за тестирање перформансиласер. Кроз тестирање, проблеми ласера налазе се на време и предузете одговарајуће мере за оптимизацију перформанси.
7. Континуирана иновација и технолошко праћење технологије: Обратите пажњу на најновије технолошке трендове и трендове развоја у ласерском пољу и увести нове технологије, нове материјале и нове процесе. Континуирано унапређење: Континуирано унапређење и иновације на постојеће основи и стално побољшавају ниво перформанси и квалитета ласера.
Укратко, оптимизација чврстих ласера мора почети од многих аспеката, као што јеЛасерски кристал, термичко управљање, режим пумпе, резонатор и спојница излазне и процеса, процена и процена перформанси и тестирање. Кроз свеобухватне политике и континуирано унапређење, перформансе и квалитет чврстих ласера могу се континуирано побољшати.
Вријеме поште: Нов-19-2024