Стратегија оптимизације чврстог ласера

Стратегија оптимизацијеласер у чврстом стању
Оптимизација ласера ​​у чврстом стању укључује неколико аспеката, а следеће су неке од главних стратегија оптимизације:
一, Избор оптималног облика ласерског кристала: трака: велика површина расипање топлоте, погодна за управљање топлотом. Влакна: велики однос површине и запремине, висока ефикасност преноса топлоте, али обратите пажњу на силу и стабилност уградње влакана. Лист: Дебљина је мала, али ефекат силе треба узети у обзир приликом уградње. Округла шипка: површина дисипације топлоте је такође велика, а механички стрес је мање погођен. Концентрација допинга и јони: Оптимизујте концентрацију допинга и јона кристала, суштински промените ефикасност апсорпције и конверзије кристала у светлост пумпе и смањите губитак топлоте.
二, Режим дисипације топлоте за оптимизацију управљања топлотом: хлађење уроњеном течношћу и хлађење гасом су уобичајени начини дисипације топлоте, које треба изабрати у складу са специфичним сценаријем примене. Узмите у обзир материјал система за хлађење (као што је бакар, алуминијум, итд.) и његову топлотну проводљивост да бисте оптимизовали ефекат дисипације топлоте. Контрола температуре: Употреба термостата и друге опреме за одржавање ласера ​​у стабилном температурном окружењу како би се смањио утицај температурних флуктуација наперформансе ласера.
三, Оптимизација избора режима пумпања: бочна пумпа, угаона пумпа, површинска пумпа и крајња пумпа су уобичајени режими пумпања. Крајња пумпа има предности високе ефикасности спајања, високе ефикасности конверзије и преносивог режима хлађења. Бочно пумпање је корисно за појачање снаге и уједначеност зрака. Угаоно пумпање комбинује предности пумпања лица и бочног пумпања. Фокусирање зрака пумпе и дистрибуција снаге: Оптимизујте фокус и дистрибуцију снаге зрака пумпе да бисте повећали ефикасност пумпања и смањили топлотне ефекте.
四, Оптимални дизајн резонатора резонатора и излазне спреге: изаберите одговарајућу рефлексивност огледала шупљине и дужину шупљине да бисте постигли вишемодну или једномодну излазну снагу ласера. Излаз једног уздужног режима се остварује подешавањем дужине шупљине, а снага и квалитет таласног фронта су побољшани. Оптимизација излазне спреге: Подесите пропусност и положај огледала за спајање излаза да бисте постигли високу ефикасност излазаласер.
五, Оптимизација материјала и процеса Избор материјала: У складу са потребама примене ласера ​​да се изаберу одговарајући материјали за медијум појачања, као што су Нд:ИАГ, Цр:Нд:ИАГ, итд. Нови материјали као што је провидна керамика имају предности кратке припремни период и лак допинг високе концентрације, који заслужују пажњу. Процес производње: Употреба прецизне опреме и технологије за обраду како би се осигурала тачност обраде и тачност монтаже ласерских компоненти. Фина обрада и монтажа могу смањити грешке и губитке на оптичкој путањи и побољшати укупне перформансе ласера.
六, Процена перформанси и тестирање Индикатори процене перформанси: укључујући снагу ласера, таласну дужину, квалитет фронта таласа, квалитет зрака, стабилност, итд. Опрема за тестирање: Користитеоптички мерач снаге, спектрометар, таласни фронт сензор и друга опрема за тестирање перформанси ласера. Тестирањем се на време откривају проблеми ласера ​​и предузимају се одговарајуће мере за оптимизацију перформанси.
七, Континуиране иновације и технологија Праћење технолошких иновација: обратите пажњу на најновије технолошке трендове и развојне трендове у области ласера ​​и уведите нове технологије, нове материјале и нове процесе. Континуирано усавршавање: Континуирано усавршавање и иновације на постојећој основи и константно побољшање перформанси и нивоа квалитета ласера.
Укратко, оптимизација ласера ​​у чврстом стању треба да почне са многих аспеката, као што су ласерски кристал, управљање топлотом, режим пумпања, резонатор и излазна спрега, материјал и процес, и евалуација и тестирање перформанси. Кроз свеобухватне политике и континуирано побољшање, перформансе и квалитет полупроводничких ласера ​​могу се стално побољшавати.


Време поста: 15.10.2024