Стратегија оптимизације чврстог стања ласера

Стратегија оптимизацијеСолид Стате Ласер
Оптимизација солидних ласера ​​укључује неколико аспеката, а следеће су неке од главних стратегија оптимизације:
一, оптималан облик селекције ласерског кристала: Стрип: велика подручја дисипације топлоте, погодује се топлотним управљању. Влакна: Велика површина до омјера обима, висока ефикасност преноса топлоте, али обратите пажњу на стабилност влакна и стабилност уградње влакана. Лист: Дебљина је мала, али ефекат силе треба размотрити приликом инсталирања. Округли штап: Подручје дисипације топлоте је такође велика, а механички стрес је мање погођен. Допинг концентрација и јони: Оптимизирајте концентрацију допинга и јона кристала, у основи промените апсорпцију и ефикасност конверзије кристала у светло пумпе и смањити губитак топлоте.
二, Оптимизација топлотног управљања Режим дисипације топлоте: уроњено течно хлађење и хлађење гаса су уобичајени начини дисипације топлоте, који треба да буду изабрани у складу са специфичним сценаријом апликације. Размотрите материјал система за хлађење (као што је бакар, алуминијум, итд.) И његова топлотна проводљивост за оптимизацију ефекта дисипације топлоте. Контрола температуре: Употреба термостата и друге опреме за одржавање ласера ​​у стабилном температурном окружењу да смањи утицај флуктуација температуре наЛасерски наступ.
三, оптимизација режима пумпање Избор режима пумпања: бочна пумпа, угаона пумпа, површинска пумпа и крајња пумпа су уобичајени начини пумпе. Крајња пумпа има предности високе ефикасности спојке, високе ефикасности и преносног начина хлађења. Бочна пумпа је корисна за амплификацију напајања и једноличност снопа. Угаоне пумпање комбинује предности пумпања лица и бочне пумпање. Фокусирање пумпе и дистрибуција електричне енергије: Оптимизирајте фокус и дистрибуцију електричне енергије да бисте повећали ефикасност пумпе и смањили топлотне ефекте.
四, оптимални дизајн резонатора Ресонатор и излазни спојница: Изаберите одговарајућу рефлективност ургоја у шупљини и дужину шупљине да бисте постигли мулти-режим или јединствени излаз ласера. Излаз једног уздужног начина реализује се прилагођавањем дужине шупљине, а побољшани су квалитет снаге и таласа. Оптимизација спојнице за излаз: Подесите пренос и положај излазног спојног огледала да бисте постигли високу производњу ефикасностиласер.
五, избор оптимизације материјала и процеса: према потребама апликације Ласера ​​за одабир одговарајућих стечаја средње материјала, као што је НД: ИАГ, ЦР: НД: ИАГ итд. Нови материјали као што су транспарентна керамика имају предности кратког периода припрема и лаког високог концентрационог допинга, што заслужују пажњу. Процес производње: Употреба опреме и технологије високо прецизности да би се осигурала тачност обраде и тачност монтаже ласерских компоненти. Фина обрада и монтажа могу умањити грешке и губитке на оптичком путу и ​​побољшати укупне перформансе ласера.
六, евалуација перформанси и испитивања перформанси перформанси: укључујући ласерску снагу, таласну дужину, квалитет фронта, квалитет снопа, стабилност итд. Опрема за испитивање: употребаОптички мерач снаге, спектрометар, фронт сензор таласа и остала опрема за ТЕ`Т перформансе ласера. Кроз тестирање, проблеми ласера ​​налазе се на време и предузете одговарајуће мере за оптимизацију перформанси.
七, Континуирана иновација и технолошко праћење технолошке иновације: обратите пажњу на најновије технолошке трендове и трендове развоја у ласерском пољу и увести нове технологије, нове материјале и нове процесе. Континуирано унапређење: Континуирано унапређење и иновације на постојеће основи и стално побољшавају ниво перформанси и квалитета ласера.
Укратко, оптимизација чврстих ласера ​​мора да почне од многих аспеката, као што су ласерско кристално, термичко управљање, режим пумпе, резонатор и излаза, материјал и процес производње и процене перформанси и процене перформанси и процене перформанси и процене перформанси. Кроз свеобухватне политике и континуирано унапређење, перформансе и квалитет чврстих ласера ​​могу се континуирано побољшати.


Вријеме поште: ОКТ-15-2024